Πώς να επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής των μηχανημάτων ζωοτροφών

Στην πραγματική δουλειά, αν θέλετε να φτιάξετε σφαιρίδια ζωοτροφών, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια κατάλληλη διαδικασία παραγωγής. Κατά τη λειτουργία των μηχανημάτων τροφοδοσίας, περιλαμβάνει κυρίως τη διαδικασία σύνθλιψης, τη διαδικασία παρτίδας, τη διαδικασία προετοιμασίας, την ξήρανση, την ψύξη και ούτω καθεξής. Ο λόγος για τη συντριβή πρώτα είναι κυρίως επειδή μπορεί να βελτιώσει την ομοιομορφία ανάμιξης της τροφοδοσίας και να βελτιώσει την πιεστική ποιότητα των μηχανημάτων επεξεργασίας τροφοδοσίας.

Ταυτόχρονα, βοηθά επίσης στην ενίσχυση της πέψης και της απορρόφησης των σφαιριδίων τροφοδοσίας. Πριν από τη συντριβή, πρέπει να καθαριστεί και τα συστατικά πρέπει να αναμειγνύονται σύμφωνα με την αναλογία των τύπων. Συντρίψτε το σε σκόνη 40 πλέγματος ή περισσότερο, στη συνέχεια προσθέστε τυπικό αλεύρι, πρόσθετα κ.λπ. και ανακατέψτε για να το κάνετε ομοιόμορφα αναμεμειγμένο και ο συντελεστής παραλλαγής δεν είναι περισσότερο από 10%. Υπό κανονικές συνθήκες, η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών που κονιοποιείται από μηχανήματα επεξεργασίας τροφοδοσίας είναι περίπου 13%.

Αυτή τη στιγμή, οι πρώτες ύλες πρέπει επίσης να μετριάζονται για να μαλακώσουν και να ζελατινοποιηθούν. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι κατά τη λειτουργία μηχανημάτων επεξεργασίας τροφοδοσίας, η σωστή προσθήκη νερού είναι μια άλλη σημαντική κατάσταση για να εξασφαλιστεί η συγκόλληση σκόνης και η ζελατινοποίηση του αμύλου. Πρώτον, όταν ανακατεύετε, ψεκάστε νερό με αντλία νερού υψηλής πίεσης για αρκετά λεπτά για να φτάσετε στην περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης σε περίπου 18%. Δεύτερον, προσθέστε ατμό.

Το πλεονέκτημα αυτού είναι ότι δεν μπορεί μόνο να κάνει την περιεκτικότητα σε υγρασία της στομφής των σφαιριδίων τροφοδοσίας, αλλά και να πληροί τις απαιτήσεις μαλάκυνσης. Αφού προστεθεί ο ατμός, η θερμοκρασία του υλικού αυξάνεται ταχέως, παρατείνοντας τον χρόνο ζελατινοποίησης του υλικού, το άμυλο είναι πλήρως ζελατινοποιημένο, η θερμοκρασία εργασίας της μήτρας μειώνεται αντίστοιχα και βελτιώνεται η διάρκεια ζωής του μηχανισμού επεξεργασίας τροφοδοσίας .

Σύμφωνα με την προηγούμενη εμπειρία, κατά τη διάρκεια της παραγωγής μηχανημάτων επεξεργασίας ζωοτροφών, όταν η θερμοκρασία του υλικού μετά την επεξεργασία με ατμό φθάνει στους 90 έως 105 ° C, το φαινόμενο επεξεργασίας είναι καλή και η πίεση ατμού πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 4 και 15 kg/cm2 και διατηρούσε σταθερό.

1. Η επιθεώρηση μηχανών τροφοδοσίας και η αφαίρεση των ακαθαρσιών πρέπει να γίνουν πολύ πριν οι πρώτες ύλες τοποθετηθούν στο μύλο. Λαμβάνοντας υπόψη ότι ορισμένοι αγρότες τα μεταφέρουν χειροκίνητα, ο συντάκτης συνιστά τον μύλο σφυριών τροφοδοσίας (SFSP56*36 Water Drop Hammer Mill)), αναμικτήρα τροφοδοσίας, μηχανή σφαιριδίων τροφοδοσίας και άλλο εξοπλισμό τροφοδοσίας, δίνουν ιδιαίτερη προσοχή σε μεγάλες ακαθαρσίες όπως πέτρες, σιδερένια μπλοκ, σιδερένια μπλοκ , ξύλινα τσιπ, κλπ. Μόλις το σκληρό υλικό εισέλθει στη μηχανή σφαιριδίων, θα βλάψει άμεσα τα εσωτερικά του συστατικά. Υψηλή λειτουργία, μία αρχειοθέτηση σιδήρου μπορεί να καταστρέψει τη σκληρή δουλειά στο αρχικό στάδιο.

2. Η εργασία υπερφόρτωσης πρέπει να αποφεύγεται. Προκειμένου να επιδιώξουν οφέλη, ορισμένοι αγρότες θα επιλέξουν να γεμίσουν με υλικά ή να περιστρέφονται συνεχώς για 24 ώρες. Μακροπρόθεσμα, η υπερφορτωμένη ένταση εργασίας θα επιδεινώσει την απώλεια των ρουλεμάν. Στη διαδικασία αγοράς μηχανής σφαιριδίων ζωοτροφών, δώστε προσοχή για να ελέγξετε αν το ρουλεμάν λειτουργεί ομαλά. Ένας καλός κατασκευαστής μηχανημάτων τροφοδοσίας θα χρησιμοποιήσει υψηλά πρότυπα και αυστηρές απαιτήσεις για ρουλεμάν, ακόμη και αν είναι μια μικρή βίδα. Γιατί; Μετά από όλα, η δύναμη της μάρκας δεν έχει εκτοξευθεί! Φυσικά, απαιτείται επίσης εβδομαδιαία καθαρισμός και συντήρηση των ρουλεμάν.

3. Μηχανή αντι-αποκλεισμού στη διαδικασία πλύσης καλουπιών Το υλικό είναι φραγμένο και είναι περίπλοκο και δυσκίνητο να καθαριστεί. Ως εκ τούτου, η διαδικασία "πλύσης μούχλας" στο αρχικό στάδιο είναι ιδιαίτερα σημαντική. Με απλά λόγια, το μείγμα καλαμποκιού και βρώσιμου ελαίου προθερμάνεται στη μηχανή σφαιριδίων τροφοδοσίας. Ο χρόνος είναι περίπου 15 λεπτά και στη συνέχεια το μείγμα λεπτής άμμου και πετρελαίου χωρίζεται σε 3 φορές για να αλέσει πλήρως με τη μηχανή σφαιριδίων τροφοδοσίας και ο συνολικός χρόνος είναι 45-60 λεπτά. Αξίζει να σημειωθεί ότι όταν χρησιμοποιείται ένας νέος κοκκοποιητής (όπως ένας κακοποιός), πρέπει να είναι πλήρως αλεσμένη για 1 ώρα πριν ξεκινήσει η κοκκοποίηση.

Οι παραπάνω συμβουλές χρησιμοποιούνται κυρίως για τη διατήρηση της διάρκειας ζωής της μηχανής τροφοδοσίας σας και την επιβράδυνση της απώλειας.